本文摘要:分离技术是化工业最重要的共性技术,对产品质量、成本、能源消耗等有最重要的影响。

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分离技术是化工业最重要的共性技术,对产品质量、成本、能源消耗等有最重要的影响。十一五期间,我国分离技术不断改进,新设备和新试剂的应用大大提高了分离效率,膜分离、超临界提取等新分离技术迅速推进,增进了石油和化工行业的技术升级。乙烯工业是石化工业的领导者,乙烯装置急冷系统是乙烯分离过程的关键和难题。十一五期间,北洋国家精馏技术工程发展有限公司经过了解的流程分析和流程计算,解决了多年后遗症中国乙烯急冷系统长周期运营的塔堵问题,完成了80万吨/年乙烯装置建设项目急冷装置开发项目,推出了国内自行设计和生产的*大直径塔,为中国建设100万吨/年乙烯工程奠定了基础。

大庆油田化学工业集团甲醇分公司开发的全收率甲醇分离技术是将甲醇装置制备循环气中的甲醇组分重复使用近100%分离的专利技术。该成果于2009年在该公司10万吨/年的装置中顺利应用,甲醇生产过程中制备循环气电路的液体、雾体和气体甲醇约100%分离再利用,每天可生产细甲醇约20吨,解决甲醇生产过程中瓶颈问题。膜技术作为最重要的化学工业分离操作者单元,近年来发展缓慢。

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今年初,清华大学教授陈翠仙主持人开发的汽化砂砾膜、膜组件和应用于技术成果获得国家技术发明者二等奖。该项目首创高性能、耐温、耐溶剂渗透汽化新砂砾复合膜的制造技术,与有界、微滤、电渗透、反渗透、气体分离等不同的膜分离技术,是杭州水处理中心隔离的水膜、中国科学院沈阳化物所的气膜和南京工业大学的陶瓷膜后的另一项根本自主创新技术。

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在我国,提纯应用于*广泛、能源消耗*低的化学工业分离过程。与国外相比,我国的提纯技术不仅在理论研究方面取得了进展,在工业生产过程中使用的蒸馏塔改造方面也有独到之处。近年来,国内在精馏装置塔内部件的大型化方面取得了很多成果。

精馏技术国家工程中心利用自身优势,构建了精馏过程大型化关键技术的系统整合,为构建提纯装置的大型化修建了道路。今年5月,从中国宇宙科学技术集团公司六院产学研合作组传达胜报,7103工厂和西北工业技术研究院共同开发的多级盘管振动式倒数加热结晶器项目成功通过陕西省科学技术厅竣工检查。该技术采用逆多级盘管振动式倒数加热方式,构建了新型结晶器体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶体晶模拟移动床的色谱分离技术是高效、先进的设备分离提高技术,应用领域分布在石化、食品、精细化学工业等,构筑石油化学工业分离的连续性,提高产品的纯度和收益率,充分利用原料、副产品,能源消耗大幅度提高。

今年8月,中国自律开发的模拟移动床色谱分离技术时隔作为天然产物活性成分提取后,上海石油化学工业研究院等计划开发适当的高温高压条件下使用的烃类化学工业设备。业内*认为,在十一五取得的成果基础上,今后几年中国将重点应用于不同工业的过程和节能减排拒绝,开发出高性能、适应性强、多用途的陶瓷膜和有机功能膜和复合膜材料,生产出多种构造型的膜元件,根据不同设计多种膜元件。

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